CNC-työstössä työkalun käyttöikä tarkoittaa aikaa, jonka työkalun kärki katkaisee työkappaleen koko prosessin ajan koneistuksen alusta työkalun kärjen romuttamiseen, tai työkappaleen pinnan todelliseen pituuteen leikkausprosessin aikana.
1. Voidaanko työkalun käyttöikää pidentää?
Työkalun käyttöikä on vain 15-20 minuuttia, voidaanko työkalun käyttöikää parantaa edelleen? Työkalun käyttöikää voidaan luonnollisesti parantaa helposti, mutta vain sillä edellytyksellä, että linjan nopeus uhrataan. Mitä pienempi linjanopeus, sitä selvempi työkalun käyttöiän pidentyminen (mutta liian pieni linjanopeus aiheuttaa tärinää käsittelyn aikana, mikä lyhentää työkalun käyttöikää).
2. Onko työkalun käyttöiän parantamiseen mitään käytännön merkitystä?
Työkappaleen käsittelykustannuksissa osuus työkalun kustannuksista on hyvin pieni. Linjanopeus pienenee, vaikka työkalun käyttöikä pidentyisi, mutta myös työkappaleen käsittelyaika pitenee, työkalun käsittelemien työkappaleiden määrä ei välttämättä kasva, mutta työkappaleen käsittelykustannukset kasvavat.
On ymmärrettävä oikein, että on järkevää lisätä työkappaleiden määrää mahdollisimman paljon samalla kun varmistetaan työkalun käyttöikä mahdollisimman paljon.
3. Työkalun käyttöikään vaikuttavat tekijät
1. Linjan nopeus
Lineaarisella nopeudella on suurin vaikutus työkalun käyttöikään. Jos lineaarinen nopeus on yli 20% näytteen määritetystä lineaarisesta nopeudesta, työkalun käyttöikä lyhenee 1/2 alkuperäisestä; jos se nostetaan 50%: iin, työkalun käyttöikä on vain 1/5 alkuperäisestä. Työkalun käyttöiän pidentämiseksi on tiedettävä jokaisen käsiteltävän työkappaleen materiaali, tila ja valitun työkalun lineaarinen nopeusalue. Jokaisen yrityksen leikkaustyökaluilla on erilaiset lineaariset nopeudet. Voit tehdä alustavan haun yrityksen toimittamista asiaankuuluvista näytteistä ja säätää ne sitten käsittelyn aikana vallitsevien olosuhteiden mukaan ihanteellisen vaikutuksen saavuttamiseksi. Linjanopeuden tiedot karkeuden ja viimeistelyn aikana eivät ole yhdenmukaisia. Rouhinnassa keskitytään pääasiassa marginaalin poistamiseen, ja linjan nopeuden tulisi olla pieni; viimeistelyä varten päätarkoitus on varmistaa mittatarkkuus ja karheus, ja linjan nopeuden tulisi olla suuri.
2. Leikkaussyvyys
Leikkaussyvyyden vaikutus työkalun käyttöikään ei ole yhtä suuri kuin lineaarinen nopeus. Jokaisella uratyypillä on suhteellisen suuri leikkaussyvyysalue. Karkean työstön aikana leikkaussyvyyttä tulisi lisätä niin paljon kuin mahdollista, jotta varmistetaan suurin marginaalin poistonopeus; viimeistelyn aikana leikkaussyvyyden tulisi olla mahdollisimman pieni työkappaleen mittatarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi. Leikkaussyvyys ei kuitenkaan voi ylittää geometrian leikkausaluetta. Jos leikkaussyvyys on liian suuri, työkalu ei kestä leikkausvoimaa, mikä johtaa työkalun haketukseen; jos leikkaussyvyys on liian pieni, työkalu vain kaavaa ja puristaa työkappaleen pintaa aiheuttaen vakavaa reunapintaa ja lyhentäen siten työkalun käyttöikää.
3. Syöttö
Syötöllä on pienin vaikutus työkalun käyttöikään linjanopeuteen ja leikkaussyvyyteen verrattuna, mutta suurin vaikutus työkappaleen pinnan laatuun. Karkeassa työstössä syötteen lisääminen voi lisätä marginaalin poistonopeutta; viimeistelyn aikana syötteen pienentäminen voi lisätä työkappaleen pinnan karheutta. Jos karheus sallii, syötettä voidaan lisätä niin paljon kuin mahdollista käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi.
4. Tärinä
Kolmen pääleikkauselementin lisäksi tärinä on tekijä, jolla on suurin vaikutus työkalun käyttöikään. Tärinälle on monia syitä, kuten työstökoneen jäykkyys, työkalun jäykkyys, työkappaleen jäykkyys, leikkausparametrit, työkalun geometria, työkalun kärjen kaaren säde, terän helpotuskulma, työkalupalkin ulkoneman venymä jne., Mutta pääasiallinen syy on, että järjestelmä on ei tarpeeksi jäykkä vastustamaan Leikkausvoima käsittelyn aikana johtaa työkalun jatkuvaan tärinään työkappaleen pinnalla käsittelyn aikana. Tärinän poistamiseksi tai vähentämiseksi on harkittava kattavasti. Työkalun tärinä työkappaleen pinnalla voidaan ymmärtää jatkuvana kolkuttamisena työkalun ja työkappaleen välillä normaalin leikkaamisen sijaan, mikä aiheuttaa pieniä halkeamia ja haketta työkalun kärjessä, ja nämä halkeamat ja haketukset aiheuttavat leikkausvoima kasvaa. Suuri, tärinä pahenee entisestään, murtumien ja lastujen aste kasvaa edelleen, ja työkalun käyttöikä lyhenee huomattavasti.
5. Terän materiaali
Työkappaletta käsiteltäessä tarkastellaan lähinnä työkappaleen materiaalia, lämpökäsittelyvaatimuksia ja sitä, keskeytyykö käsittely. Esimerkiksi terät teräsosien ja valuraudan käsittelyyn ja terät, joiden käsittelykovuus on HB215 ja HRC62, eivät välttämättä ole samat; ajoittaisen ja jatkuvan käsittelyn terät eivät ole samat. Teräsosia käytetään teräsosien käsittelyyn, valuteriä valukäsittelyyn, CBN-teriä karkaistun teräksen käsittelyyn ja niin edelleen. Samalle työkappalemateriaalille, jos se on jatkuvaa prosessointia, tulisi käyttää kovempaa terää, joka voi lisätä työkappaleen leikkausnopeutta, vähentää työkalun kärjen kulumista ja lyhentää käsittelyaikaa; jos se on ajoittaista, käytä terää, jolla on parempi sitkeys. Se voi vähentää tehokkaasti epänormaalia kulumista, kuten haketta, ja pidentää työkalun käyttöikää.
6. Kuinka monta kertaa terää käytetään
Työkalun käytön aikana syntyy suuri määrä lämpöä, mikä nostaa huomattavasti terän lämpötilaa. Kun terää ei käsitellä tai jäähdytetä jäähdytysvedellä, terän lämpötila laskee. Siksi terä on aina korkeammalla lämpötila-alueella, joten terä jatkaa laajenemista ja supistumista kuumuuden kanssa, mikä aiheuttaa pieniä halkeamia terään. Kun terä käsitellään ensimmäisen reunan kanssa, työkalun käyttöikä on normaali; mutta terän käytön kasvaessa halkeama ulottuu muihin teriin, mikä vähentää muiden terien käyttöikää.
Lähetysaika: Maaliskuu-10-2021