1. Työkappaleen koko on tarkka ja pinnan viimeistely on huono
ongelman syy:
1) Työkalun kärki on vaurioitunut eikä terävä.
2) Konetyökalu resonoi ja sijoitus on epävakaa.
3) Koneessa on ryömimistä.
4) Käsittelytekniikka ei ole hyvä.
Ratkaisu(toisin kuin yllä oleva):
1) Jos työkalu ei ole terävä kulumisen tai vaurioitumisen jälkeen, teroita työkalu uudelleen tai valitse parempi työkalu työkalun uudelleenkohdistamiseksi.
2) Konetyökalu resonoi tai ei ole tasaisesti sijoitettu. Säädä tasoa, aseta perustus ja kiinnitä se tasaisesti.
3) Mekaanisen ryömimisen syynä on vaunun ohjauskiskon pahoin kuluminen ja ruuvin kuulan kuluminen tai löysyys. Työstökone on huollettava, lanka on puhdistettava käytön jälkeen ja voitelu on lisättävä ajoissa kitkan vähentämiseksi.
4) Valitse työkappaleen työstöön sopiva jäähdytysneste; jos se täyttää muiden prosessien työstövaatimukset, yritä valita suurempi karan nopeus.
2. Työkappaleen kartiomainen ja pieni pään ilmiö
ongelman syy:
1) Koneen tasoa ei ole säädetty oikein, yksi on korkealla ja yksi matalalla, mikä johtaa epätasaiseen sijoitteluun.
2) Pitkää akselia sorvatessa työkappale on suhteellisen kovaa ja työkalu syöpyy syvemmälle, mikä aiheuttaa työkalun irtoamisen.
3) Takapylkän rummutusrengas ei ole samankeskinen karan kanssa.
ratkaisu
1) Säädä työstökoneen tasoa vatupassilla, aseta vankka perusta ja kiinnitä työstökone sen kestävyyden parantamiseksi.
2) Valitse kohtuullinen prosessi ja sopiva leikkaussyöttö estääksesi työkalun pakotetun myötämyötän.
3) Säädä takapylkkää.
3. Ajovaiheen valo on normaali, mutta työkappaleen koko on erilainen
ongelman syy
1) Konetyökalun kelkan pitkäaikainen käyttö suurella nopeudella johtaa ruuvitangon ja laakerin kulumiseen.
2) Työkalutapin toistuva paikannustarkkuus aiheuttaa poikkeamia pitkäaikaisessa käytössä.
3) Vaunu voi palata tarkasti työstön aloituspisteeseen joka kerta, mutta työstettävän työkappaleen koko muuttuu silti. Tämä ilmiö johtuu yleensä pääakselista. Pääakselin nopea pyöriminen aiheuttaa laakerin vakavaa kulumista, mikä johtaa työstömittojen muutoksiin.
Ratkaisu(vertaa yllä olevaan)
1) Nojaa työkalun kannattimen pohjaan mittakellon avulla ja muokkaa kiinteää työkierto-ohjelmaa järjestelmän kautta tarkistaaksesi vaunun toistopaikannustarkkuuden, säätääksesi ruuvin välyksen ja vaihtaaksesi laakerin.
2) Tarkista työkalunpitimen toistopaikannustarkkuus mittakellolla, säädä konetta tai vaihda työkalunpidin.
3) Tarkista mittakellon avulla, voidaanko työkappale palauttaa tarkasti ohjelman lähtöpisteeseen; tarkista mahdollisuuksien mukaan kara ja vaihda laakeri.
4. Työkappaleen koon muutokset tai aksiaaliset muutokset
ongelman syy
1) Nopea paikannusnopeus on liian suuri, eivätkä käyttölaite ja moottori pysty reagoimaan.
2) Pitkäaikaisen kitkan ja kulumisen seurauksena mekaaninen lukkoruuvi ja laakeri ovat liian tiukalla ja juuttuneet kiinni.
3) Työkalutappi on liian löysä eikä kireä työkalun vaihdon jälkeen.
4) Muokattu ohjelma on virheellinen, pää ja häntä eivät reagoi tai työkalun kompensaatiota ei peruuteta, se päättyy.
5) Järjestelmän elektroninen välityssuhde tai askelkulma on asetettu väärin.
Ratkaisu(vertaa yllä olevaan)
1) Jos pikapaikannusnopeus on liian suuri, säädä G0-nopeutta, leikkauskiihdytystä ja -hidastuvuutta sekä aikaa asianmukaisesti, jotta käyttölaite ja moottori toimivat normaalisti nimelliskäyttötaajuudella.
2) Koneen kulumisen jälkeen vaunu, ruuvitanko ja laakeri ovat liian tiukalla ja jumissa, ja ne on säädettävä ja korjattava uudelleen.
3) Jos työkalun pidike on liian löysä työkalun vaihdon jälkeen, tarkista, onko työkalun pidikkeen peruutusaika riittävä, tarkista, onko työkalun pidikkeen sisällä oleva turbiinipyörä kulunut, onko rako liian suuri, onko asennus liian löysä jne.
4) Jos se johtuu ohjelmasta, sinun on muokattava ohjelmaa, parannettava sitä työkappaleen piirustuksen vaatimusten mukaisesti, valittava kohtuullinen käsittelytekniikka ja kirjoitettava oikea ohjelma käyttöohjeen ohjeiden mukaisesti.
5) Jos kokopoikkeama on liian suuri, tarkista, onko järjestelmäparametrit asetettu oikein, erityisesti ovatko parametrit, kuten elektroninen välityssuhde ja askelkulma, vaurioituneet. Tämä ilmiö voidaan mitata sataprosenttimittarilla.
5. Työstökaaren vaikutus ei ole ihanteellinen, eikä koko ole oikea
ongelman syy
1) Värähtelytaajuuksien päällekkäisyys aiheuttaa resonanssia.
2) Käsittelytekniikka.
3) Parametriasetus on kohtuuton ja syöttönopeus liian korkea, mikä tekee kaarihitsausaskelesta epätahdissa.
4) Löystyminen suuren ruuvivälyksen tai liian kiristettynä olevan ruuvin aiheuttaman epätasapainon vuoksi.
5) Jakohihna on kulunut.
ratkaisu
1) Selvitä resonoivat osat ja muuta niiden taajuutta resonanssin välttämiseksi.
2) Ota huomioon työkappaleen materiaalin työstötekniikka ja käännä ohjelma kohtuullisesti.
3) Askelmoottoreissa käsittelynopeutta F ei voida asettaa liian korkeaksi.
4) Onko työstökone asennettu tukevasti ja vakaasti, onko vaunu liian tiukka kulumisen jälkeen, onko rako kasvanut tai onko työkalunpidin löysällä jne.
5) Vaihda jakohihna.
6. Massatuotannossa työkappale on toisinaan toleranssien ulkopuolella
1) Joskus massatuotannossa kappaleen koko on muuttunut, ja sitten se käsitellään muuttamatta mitään parametreja, mutta se palautuu normaaliksi.
2) Massatuotannossa esiintyi toisinaan epätarkkaa kokoa, joka oli edelleen epätarkka prosessoinnin jatkamisen jälkeen, mutta oli tarkka työkalun uudelleensäädön jälkeen.
ratkaisu
1) Työkalut ja kiinnikkeet on tarkastettava huolellisesti, ja käyttäjän toimintatapa ja puristuksen luotettavuus on otettava huomioon; puristuksen aiheuttaman kokomuutoksen vuoksi työkaluja on parannettava, jotta vältetään työntekijöiden virhearvioinnit ihmisen huolimattomuuden vuoksi.
2) Ulkoisen virtalähteen vaihtelut voivat vaikuttaa numeeriseen ohjausjärjestelmään tai häiriöiden jälkeen se voi automaattisesti tuottaa häiriöimpulsseja, jotka välittyvät taajuusmuuttajaan ja saavat taajuusmuuttajan vastaanottamaan ylimääräisiä pulsseja moottorin pyörimisnopeuden lisäämiseksi tai vähentämiseksi. Ymmärrä laki ja pyri toteuttamaan häiriöidenestotoimenpiteitä. Esimerkiksi vahva sähkökenttähäiriökaapeli eristetään heikosta sähkösignaalisignaalilinjasta, lisätään häiriöidenestokondensaattori ja käytetään eristykseen suojattua johdinta. Tarkista myös, että maadoitusjohto on tiukasti kytketty, onko maadoituskontakti lähimpänä, ja ryhdy kaikkiin häiriönestotoimenpiteisiin järjestelmän häiriöiden välttämiseksi.
Julkaisun aika: 10.3.2021
