1. Työkappaleen koko on tarkka ja pintakäsittely huono
ongelman syy:
1) Työkalun kärki on vaurioitunut eikä terävä.
2) Työstökone resonoi ja sijoitus on epävakaa.
3) Koneella on indeksointitapaus.
4) Käsittelytekniikka ei ole hyvä.
Ratkaisu (toisin kuin yllä):
1) Jos työkalu ei ole terävä kulumisen tai vaurioitumisen jälkeen, teroita työkalu uudelleen tai valitse parempi työkalu sen kohdistamiseksi.
2) Työstökone resonoi tai sitä ei aseteta tasaisesti, säädä taso, aseta perusta ja kiinnitä se sujuvasti.
3) Mekaanisen ryömimisen syy on se, että vaunun ohjainkisko on pahasti kulunut ja ruuvipallo on kulunut tai löysä. Konetyökalua on ylläpidettävä ja lanka puhdistettava töiden jälkeen ja voitelu on lisättävä ajoissa kitkan vähentämiseksi.
4) Valitse työkappaleen käsittelyyn sopiva jäähdytysneste; jos se pystyy täyttämään muiden prosessien käsittelyvaatimukset, yritä valita suurempi karanopeus.
2. Kartion ja pienen pään ilmiö työkappaleessa
ongelman syy:
1) Koneen tasoa ei ole säädetty oikein, yksi korkea ja toinen matala, mikä aiheuttaa epätasaisen sijoituksen.
2) Käännettäessä pitkää akselia työkappaleen materiaali on suhteellisen kovaa ja työkalu syö syvemmälle aiheuttaen työkalun irtoamisen.
3) Kärkipään sormustin ei ole samankeskinen karan kanssa.
ratkaisu
1) Säädä työstökoneen vesivaakaa, aseta vankka perusta ja kiinnitä työstökone sen sitkeyden parantamiseksi.
2) Valitse kohtuullinen prosessi ja sopiva leikkaussyöttö, jotta työkalua ei pakoteta tuottamaan.
3) Säädä häntävarsi.
3. Käyttövaiheen valo on normaali, mutta työkappaleen koko on erilainen
syy
1) Konetyökalun vaunun pitkäaikainen nopea käyttö johtaa ruuvitangon ja laakerin kulumiseen.
2) Työkalupylvään toistuva paikannustarkkuus tuottaa poikkeamia pitkäaikaisessa käytössä.
3) Kelkka voi palata tarkasti käsittelyn aloituspisteeseen joka kerta, mutta käsitellyn työkappaleen koko muuttuu edelleen. Tämän ilmiön aiheuttaa yleensä pääakseli. Pääakselin nopea pyöriminen aiheuttaa laakerin vakavan kulumisen, mikä johtaa työstömitan muutoksiin.
Ratkaisu (vertaa yllä)
1) Nojata työkalupylvään pohjaan mittakellolla ja muokkaa säiliöohjelmaa järjestelmän läpi tarkistaaksesi vaunun toistosijaintitarkkuus, säädä ruuviväli ja vaihda laakeri.
2) Tarkista työkalunpitimen toiston paikannustarkkuus valitsimella, säädä kone tai vaihda työkalunpidike.
3) Käytä valitsinta osoittamaan, voidaanko työkappale palauttaa tarkasti ohjelman aloituspisteeseen. tarkista kara ja vaihda laakeri, jos mahdollista.
4. Työkappaleen koon muutokset tai aksiaaliset muutokset
syy
1) Nopea paikannusnopeus on liian nopea, eikä käyttö ja moottori voi reagoida.
2) Pitkäaikaisen kitkan ja kulumisen jälkeen mekaaninen kelkkaruuvi ja laakeri ovat liian tiukat ja jumissa.
3) Työkalupylväs on liian löysä eikä tiukka työkalun vaihdon jälkeen.
4) Muokattu ohjelma on väärä, pää ja häntä eivät reagoi tai työkalukorjausta ei peruuteta, se päättyy.
5) Järjestelmän elektroninen välityssuhde tai askelkulma on asetettu väärin.
Ratkaisu (vertaa yllä)
1) Jos nopea paikannusnopeus on liian nopea, säädä G0-nopeutta, leikkauksen kiihtyvyyttä ja hidastuvuutta sekä aikaa sopivasti, jotta taajuusmuuttaja ja moottori toimivat normaalisti nimelliskäyttötaajuudella.
2) Kun työstökone on kulunut, kelkka, ruuvitanko ja laakeri ovat liian tiukat ja jumissa, ja ne on säädettävä ja korjattava uudelleen.
3) Jos työkalupylväs on liian löysä työkalun vaihdon jälkeen, tarkista, onko työkalupylvään kääntöaika tyytyväinen, tarkista onko työkalupylvään sisällä oleva turbiinipyörä kulunut, onko rako liian suuri, onko asennus liian korkea löysä jne.
4) Jos se johtuu ohjelmasta, sinun on muokattava ohjelmaa, parannettava työkappalepiirustuksen vaatimusten mukaisesti, valittava kohtuullinen käsittelytekniikka ja kirjoitettava oikea ohjelma käyttöohjeen ohjeiden mukaisesti.
5) Jos kokopoikkeaman havaitaan olevan liian suuri, tarkista, onko järjestelmän parametrit asetettu oikein, erityisesti onko parametrit, kuten elektroninen välityssuhde ja askelkulma, vaurioituneet. Tämä ilmiö voidaan mitata lyömällä sataprosenttista metriä.
5. Kaaren työstö ei ole ihanteellinen eikä koko ole paikallaan
syy
1) Tärinätaajuuden päällekkäisyys aiheuttaa resonanssin.
2) prosessointitekniikka.
3) Parametriasetus on kohtuuton ja syöttönopeus on liian suuri, mikä tekee kaarinkäsittelyvaiheesta pois vaiheesta.
4) Suuren ruuvivälin aiheuttama löystyminen tai ruuvin liian kiristämisen aiheuttama portaattomuus.
5) Hammashihna on kulunut.
ratkaisu
1) Selvitä resonanssiosat ja muuta niiden taajuutta resonanssin välttämiseksi.
2) Harkitse työkappalemateriaalin käsittelytekniikkaa ja koota ohjelma kohtuullisesti.
3) Askelmoottoreiden käsittelynopeutta F ei voida asettaa liian korkeaksi.
4) Onko työstökone asennettu tukevasti ja tasaisesti, onko vaunu liian tiukka kulumisen jälkeen, rako on kasvanut tai työkalun pidike löysä jne.
5) Vaihda jakohihna.
6. Massatuotannossa työkappale on joskus toleranssin ulkopuolella
1) Toisinaan koko on muuttunut massatuotannossa, ja sitten se käsitellään muuttamatta mitään parametreja, mutta se palaa normaaliksi.
2) Massatuotannossa tapahtui toisinaan epätarkka koko, ja sitten koko oli edelleen määrittelemätön prosessoinnin jatkamisen jälkeen, ja se oli tarkka työkalun asettamisen jälkeen.
ratkaisu
1) Työkalut ja kiinnikkeet on tarkastettava huolellisesti ja käyttäjän toimintatapa ja kiinnityksen luotettavuus on otettava huomioon; kiinnityksen aiheuttaman koonmuutoksen vuoksi työkaluja on parannettava, jotta vältetään työntekijöiden väärinkäsitykset ihmisen huolimattomuudesta.
2) Ulkoisen virtalähteen vaihtelu voi vaikuttaa numeeriseen ohjausjärjestelmään tai häiriön jälkeen tuottaa automaattisesti häiriöpulsseja, jotka välittyvät taajuusmuuttajaan ja aiheuttavat taajuusmuuttajaan ylimääräisiä pulsseja, jotta moottori ajaa enemmän tai vähemmän ; ymmärrä laki ja yritä hyväksyä joitain häiriöiden estotoimenpiteitä. Esimerkiksi vahva sähkökaapeli, jolla on voimakas sähkökentän häiriö, eristetään heikosta sähköisestä signaalisignaalista, ja häiriönvaimennuskondensaattori lisätään ja käytetään suojattua johtoa eristäytyminen. Tarkista lisäksi, onko maadoitusjohto kytketty kunnolla, maadoituskosketin on lähinnä, ja kaikki häiriönestotoimenpiteet on toteutettava häiriöiden välttämiseksi järjestelmään.
Lähetysaika: Maaliskuu-10-2021